电子工业用超纯水设备概述　　电子工业用超纯水设备半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、大规模、超大规模集成电路需用大量的纯水、高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高，线宽越窄，对水质的要求也越高。目前我国电子工业部把电子级水质技术分为五个行业等级，分别为18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以区分不同水质。 制取电子工业用超纯水的工艺流程电子工业制备超纯水设备的工艺大致分成以下3种：　　　1、采用离子交换树脂制备电子工业超纯水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→阳床→阴床→混床（复床）→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点 　　2、采用反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合制备电子工业超纯水的方式，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→反渗透设备→混床（复床）→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点 　　3、采用反渗透设备与电去离子（EDI）设备进行搭配制备电子工业超纯水的的方式，这是一种制取超纯水的最新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→反渗透设备→电去离子（EDI）→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点电子工业超纯水设备特点　　电子工业超超纯水设备通常由多介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等构成预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床（EDI电除盐系统）系统等构成主要设备系统。原水箱、中间水箱、RO纯水水箱、超纯水水箱均设有液位控制系统、高低压水泵均设有高低压压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，真正做到了无人值守，同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法，使该设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性。电子工业用超纯水的应用领域　　1、半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路成品、半成品用超纯水；　　　2、超纯材料和超纯化学试剂勾兑用超纯水；　　　3、实验室和中试车间用超纯水；　　　4、汽车、家电表面抛光处理；　　　5、光电子产品；　　　6、其他高科技精微产品。

　　反渗透设备适用于食品、饮料、化工、医院、电子等行业的水处理设备，也可作为社区、工业区、油田等净水屋的核心设备。反渗透是当今世界上最先进和最节能有效的膜分离技术。它主要利用半渗透膜的渗透原理，通过一定的方式给它施加一种压力，反于自然渗透方向的力，使浓溶液中的水向稀溶液中渗透，这种方式称为反渗透。由反渗透元件组成的装置为反渗透装置。由于反渗透膜的膜孔径非常小因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达97-98%）。系统具有水质好、耗能低、无污杂、工艺简单、操作简便等特点。　　反渗透设备是60年代发展起来的一项新的膜分离技术,是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程.反渗透的英文全名是“REVERSE OSMOSIS”,缩写为“RO”.  1953年由University of Florida应用于海水淡化去除盐份设备,在1960年经美国联邦政府专案支助美国U.C.L.A大学医学院教授Dr.S.Sidney Lode配合DR.S.Soirirajan博士着手研究反渗透膜,一年约投入四亿美元经费研究,以运用于太空人使用,使太空船不用运载大量的饮用水升空,直到1960年投入研究工作的学者、专家越来越多,使之质与量更加精进,从而解决了人类钦用水中的难题。　　它是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体及时补充优质水份的最佳选择.由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的,洁净度几乎达到100%,所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机

　　产品简介：除去水中离子态杂质制得纯水/高纯水，离子交换设备目前用得最为普通的方法就是离子交换。离子交换是用一种称为离子交换树脂的物质来进行的。离子交换树脂遇水溶液时，能够从水溶液中吸着某种(类)离子，而把本身所具有的另外一种相同电荷符号的离子等摩尔量地交换到溶液中去，这种现象称为离子交换。 产品内容：离子交换现象在19世纪中叶被发现，到20世纪初离子交换技术开始用于水处理。天然的离子交换物质在性能上有许多缺点，故不能广泛应用，在20世纪40年代，人工合成了一些性能良好的离子交换剂，才促使离子交换技术得到广泛的应用。目前离子交换技术已成为应用于工业，医学和环境等领域的现代水处理技术。　　离子交换剂的种类很多，有天然和合成、有机和无机、阳离子和阴离子型等之分，表9-1所示为常见交换剂的分类。　　此外，离子交换设备离子交换树脂也可以根据单体种类和结构特征等进行分类。 水处理中常用到的离子交换法有Na离子交换、H离子交换和OH离子交换。根据应用目的的不同，它们组合成的水处理工艺有：为除去水中硬度的Na离子交换的软化处理；为除去硬度并降低碱度的H—Na离子交换的软化降碱处理以及为除去水中全部溶解盐类的H—OH离子交换的除盐处理。 交换器的运行制水和树脂的再生是离子交换器—个运行周期的两个主要阶段，运行制水是树脂交换容量的发挥过程，再生是树脂交换容量的恢复过程。下面讨沦这两个过程中的离子交换。二、离子交换的层内过程　　这里研究含有N离子的水通过RM树脂层时的交换。　　水通过树脂层初期，水中N+首先与表层树脂中M+进行交换，水中一部分N+转入树脂中，树脂中一部分M+转入水中。当水继续向下流动时，这种交换继续进行，因此水中N+不断减少，M+不断增加。在流经一定距离后，水中原有的N+全部被交换成M+。之后，继续向下流的水及其流过的树脂组成都不再发生变化，交换器出水中全为M+，而N+等于零，如图10-2(a)所示。　　离子交换设备随着水不断地流过，因上部进水端的树脂全部转为RN型，故失去了继续交换水中N+的能力，交换进入下——层。这时在交换器中沿树脂层高度形成三个层区，如图10-2(b)所示：卜部AB层区为失效层(也称饱和层)，树脂全为N型，水流经这一层区时，N+浓度不变；中部BC层区为工作层，在这一层区中，从B到C，N型树脂逐渐减少至零，M型树脂则逐渐增加到100％，交换反应在这一层区中进行，水流过工作层以后，其中的N+全部被树脂交换除去；下部CD层区为未工作层，树脂仍全为M型。